Испытание арматуры на разрыв – это метод, определяющий свойства материала при осевой нагрузке на растяжение. Метод показывает упругость материала, удлинение, предел пропорциональности, уменьшение площади, предел прочности и текучести. Испытание стали на растяжение соответствует стандартам и проводится в нашей лаборатории.

Испытание арматуры является разрушающим тестом. Оборудование постепенно увеличивает нагрузку на стальные изделия, чтобы получить трещину. Это статическое испытание, используемое для определения поведения материала при растяжении и при сжатии.

Тест дает данные о механических свойствах металла. Мы предоставляем результат теста в виде отчета и диаграммы напряжения-деформации. Работаем с образцами пластичных металлов из горячекатаной или холоднотянутой стали.

Испытание показывает, как разные материалы ведут себя в одинаковых условиях нагрузки.

Испытание применяется в:

• Инженерном проектировании.
• Производственных процессах.
• Для сбора анализа данных.
• При разработке сплавов.
• Для контроля качества.
• Для разработки дизайна конструкций.
• Для обнаружения неоднородностей и дефектов.
• Для поиска прочных и устойчивых материалов в строительстве.

Испытание арматуры удовлетворяет интерес инженеров и механиков, которые вынуждены использовать стальную конструкцию при производстве, в архитектуре, при добыче полезных ископаемых. Метод определяет силу, пределы натяжения и прочности армированных стержней и помогает избежать их повреждения во время эксплуатации.

Испытание арматуры проводится на гидравлической универсальной машине. Она обеспечивает управление с обратной связью в различных режимах. Например, постоянная сила, постоянное напряжение, постоянная деформация и постоянная скорость.

Испытание арматуры делится на 4 этапа:

1. Упругость (соотношение напряжения и деформации).
2. Текучесть.
3. Предел прочности.
4. Образование разрыва (перелом «шейки» арматуры).

Гидравлические машины дают основные показатели: растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг металлических и неметаллических материалов. Универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом управляется микрокомпьютером. Аналогов по Москве практически нет.

Цифровое программное обеспечение с интеллектуальной системой настройки позволяет проводить испытание на разрыв с высокой точностью. Результаты предоставляются в соответствии с ГОСТом.

Испытание на разрыв – фундаментальный метод изучения свойств стальных изделий. Сам процесс прост, относительно недорог и полностью стандартизирован.

Как выглядит испытание «изнутри»:

• Замеряется диаметр испытуемого образца.
• Определяется площадь поперечного сечения и первоначальная расчетная длина.
• Образец помещается в нагрузочную машину.
• Прикрепляется экстензометр к арматурному стержню.
• Начинается испытание на прочность с показаний на ноль.
• Постепенно увеличивается нагрузка на арматуру до тех пор, пока образец не сломается.
• Датчик записывает нагрузку и деформацию в виде диаграммы.

Мы расшифровываем данные и производим расчеты, вычисляем процентное удлинение, используем метод смещения для определения текучести, выстраиваем кривые.

В заключении эксперты дадут пояснительный вывод, если образец следует заменить или он не соответствует заявленным требованиям. Прежде чем предоставлять образец, ознакомьтесь с размерами и диаметром.

Испытание на разрыв позволяет определить свойства металлов и сплавов, наличия трещин, обнаружение сварных швов, качество обработанной поверхности.