Качество сварных соединений прямо влияет на прочность конструкций и герметичность резервуаров. Несоответствие швов установленным параметрам приводит к разрушению сооружений. Поэтому после выполнения сварочных работ проводится обследование для обнаружения дефектов. Однако одного визуального контроля швов может быть недостаточно для выявления нарушений. Для более детального обследования требуется экспертиза сварных соединений.

Методики контроля

Строительная лаборатория «ФСС № 1» проводит обследование сварных соединений. Наши специалисты выполняют испытания разрушающими и неразрушающими методами. Эксперты проверяют порядок наложения и зачистки швов, а также квалификацию мастеров.

Визуальный и измерительный контроль

Внешнее обследование проводится с использованием измерительных приборов. В ходе осмотра эксперт выявляет такие дефекты, как нарушение сплошности, трещины, пустоты, поры, свищи, неоднородную структуру и непроваренные участки. Специалист также изучает равномерность сечения и наличие отклонений от геометрии профиля шва. При выявлении дефектов эксперт их измеряет, чтобы проверить соответствие размеров разрешенным допускам по действующим нормативам.

Капиллярный метод

Экспертиза основана на способности жидких веществ проникать внутрь металла сквозь мелкие поры, которые недоступны невооруженным глазом. Специалист обрабатывает поверхность швов красками, после чего наносит капиллярные вещества с люминесцентными свойствами. Результаты оценивает по характеру рисунка после применения пенетранта. Чем сильнее окрашена поверхность металла, тем хуже выполнена сварка.

Проверка герметичности сварных швов

Параметр важен для конструкций, которые работают под сильным давлением. В частности, для трубопроводов и гидросистем. Экспертиза выполняется двумя способами: пневматическим и гидравлическим. Первый метод предполагает нагнетание в испытываемую область сжатого газа или воздуха. На поверхность шва специалист наносит мыльный раствор, который образует пленку. Если соединение негерметичное, появятся пузыри. При проведении испытаний в условиях низких температур вместо мыльного раствора используется спиртовой.

Гидравлический метод основан на способности жидкой среды создавать давление. Эксперт помещает сварную конструкцию в масло или воду. В процессе погружения жидкость впитывается через поры внутрь. По ее выделению после извлечения изделия из раствора можно выявить наличие пустот. Для испытания замкнутых трубопроводов жидкость нагнетается внутрь под давлением. Методика простая, но эффективная.

Магнитная дефектоскопия

В основе метода — способность металла намагничиваться под воздействием магнитного поля. В результате формируются силовые электромагнитные линии, под влиянием которых мелкие частицы материала получают способность к движению и принятию фиксированного положения. Специалист покрывает поверхность шва металлическим порошком. Если получается однородная структура, сварное соединение качественное. Появление трещин указывает, что шов является дефектным.

Ультразвуковая дефектоскопия

С помощью технологии можно выявить признаки неоднородной структуры сваренного металла. При наличии пустот направление движения волн меняется, и излучение не доходит до контрольного аппарата. Путем замера полученного отклонения эксперт определяет присутствие дефекта.

Радиационный метод

Способ требует строгого соблюдения норм безопасности и предполагает рентгеноскопию сваренного участка. Эксперт с помощью специального аппарата создает излучение, которое пронизывает металлическую конструкцию. При наличии пустот лучи изменяют направление. Результаты фиксируются на рентген-пленке.

Оформление документации

Специалисты лаборатории вносят результаты экспертизы в соответствующий акт. В документе отражаются все выявленные дефекты и детально описываются допущенные нарушения. Форма акта соответствует установленным требованиям. Записи в документе сопровождаются детальными схемами, в которых содержатся эскизы контролируемых соединений с отмеченными дефектами. Это позволяет быстро идентифицировать проблемы для их последующего устранения.

Акт контроля дополняется сертификатами на используемые материалы и оборудование, а также другими необходимыми документами. Этот пакет бумаг можно предъявлять для изучения государственным контролирующим органам при вводе объектов в эксплуатацию, проверке или в случае возможной аварии.

Сфера применения

Контроль сварных соединений требуется во многих областях. Вот лишь некоторые из них:

1. Строительство зданий, мостов, дорог и других инфраструктурных объектов.
2. Изготовление и эксплуатация энергетического оборудования.
3. Химическая промышленность: проверка реакторов, теплообменников и других установок.
4. Нефтяная и газовая отрасль: тестирование трубопроводов, резервуаров, насосов и т. д.
5. Авиационная и космическая промышленность: проверка качества производства самолетов, вертолетов и ракет.
6. Автопром: контроль изготовления и эксплуатации двигателей, коробок передач, подвесок и т. д.
7. Железнодорожная промышленность: проверка локомотивов, вагонов и рельс.
8. Судостроение: обследование судов, катеров и лодок.
9. Оборонная промышленность: контроль выпуска и эксплуатации танков, самолетов и кораблей.

Экспертиза также проводится в других отраслях, где используются сварные конструкции.

Почему мы

Наша лаборатория специализируется на профессиональной независимой экспертизе зданий, домов, отдельных квартир и других объектов. У нас есть все лицензии и допуски на проведение различных обследований в Москве и других городах России. В процессе работы используем современное оборудование и материалы. Проверки выполняют опытные эксперты.

Связаться с нами можно по телефону или через форму обратной связи на сайте. Администратор проконсультирует, ответит на вопросы и согласует детали сотрудничества, включая место, сроки и особенности проведения экспертизы. Лаборатория выполняет заказы физических и юридических лиц. Гарантируем прозрачность каждого этапа сотрудничества.