При сварке нескольких элементов к прочности формируемого шва предъявляют высокие требования – формируемое соединение должно отвечать строительным и техническим стандартам, регламентам. Плохо выполненная сварка – причина преждевременной деформации конструкции, создания аварийной ситуации и т.д.

Оптимальное время для проведения испытаний – сразу после сваривания элементов. Это позволяет устранить дефекты оперативно, сэкономив застройщику определенные суммы. 

Специалистами лаборатории FCC №1 проводятся профессиональные испытания качества сварных соединений, результаты экспертизы оформляются официальным заключением или протоколом. Независимая проверка качества сварных стыков может быть заказана любой заинтересованной стороной – инвестором, застройщиком, третьим лицом.

Методы контроля сварных соединений и швов

Существует 3 основных метода проверки швов на наличие дефектов, которые необходимо устранить сразу после проведения сварочных работы. К видам контроля сварных соединений относятся:

• Визуальная дефектоскопия (ВИК);
• Ультразвуковое исследование (УЗК швов);
• Разрушающий метод;

Именно эти способы могут помочь специалистам понять в каких швах имеется дефект, который в будущем необходимо исправить и периодически контролировать.

Визуальная дефектоскопия

Каждая проверка начинается с визуального контроля сварных соединений. Специалист проходится по всем сварочным швам на предмет правильной геометрии и формы. С помощью визуального осмотра можно выявить наружные изъяны конструкции. Существует специальные переменные по габаритам швов, а также равномерность складок, которые располагаются из-за обрыва электрической дуги.

Перед тем, как провести визуальный осмотр убирается весь ненужный металл, окалины и прочие загрязнения. Для проверки применяется азотная кислота – это позволяет лучше разглядеть швы за счет матовости, тем самым облегчая поиски проблемных зон.