При соединении отдельных конструктивных элементов с помощью сварки крайне важно, чтобы образующиеся швы были надежными и обеспечивали нужный уровень безопасности конструкции. Когда сварочные работы завершены, рекомендуется организовать испытания мест стыковки на наличие дефектов и уровень качества.

При проведении измерений специалисты лаборатории руководствуются требованиями технических условий, ГОСТов, стандартов и иных регламентов. Проверка качества сварных соединений предполагает использование 2 групп методов:

1)      неразрушающие;

2)      разрушающие.

Вторая группа способов чаще всего применяется по отношению к пробным или тестовым образцам, чтобы подтвердить надежность будущих швов. Для проведения испытаний эксперты пользуются специальными приборами и оборудованием, проходящим регулярную поверку для исключения вероятности превышения предельно допустимых погрешностей измерения.

Все возможные недостатки, которые могут появиться при сварке различных металлических и иных элементов, перечислены в ГОСТе Р ИСО  6520-1-2012. Этим нормативным актом пользуются помимо сварщиков и инженеров профессиональные эксперты строительных лабораторий. Основные виды дефектов сварных соединений:

•         трещины разного размера, включая микротрещины и расположенные продольно, поперек, разветвленно, разрозненно, радиально или в форме кратеров;
•         фрагменты с порами, усадкой или полостями;
•         вкрапления и включения инородного характера и шлаковой, оксидной или флюсовой природы;
•         несплавленные участки и непроваренные фрагменты швов.

Возможны также отклонения по форме и размерам сварных соединений.

Специалисты лаборатории ФСС пользуются всем арсеналом методов и высокоточным оборудованием для оценки уровня качества сварных соединений.