Согласно нормативным нормам СанПина и ГОСТа, все объекты, которые предназначены для транспортировки и хранения жидких, газообразных веществ, должны быть проверены на герметичность сварных соединений.

Периодичность контроля во время эксплуатации определяется владельцем на основании сроков, которое установлены нормативными документами, а также износом деталей.

Когда пришло время проверки, встает вопрос о выборе компании для диагностики. Если вы желаете получить быстрый и достоверный результат, прилагая к этому минимум усилий, то обращайтесь к нам. Мы занимаемся диагностикой с 2016 года, а за нашими плечами – более 650 объектов, которые успешно были введены в эксплуатацию.

Герметичность – это метод неразрушающего контроля, предполагающий способность газов и жидкостей просачиваться сквозь малейшие отверстия. Герметичность сварных швов должна быть такой, чтобы все транспортируемые вещества передвигались без малейших утечек.

Во время проведения диагностики оценивают массу веществ, просочившихся через изъяны сварного соединения рабочей среды. Полученные результаты сравнивают с допустимыми нормативными значениями, указанными в ГОСТах.

При назначении следующей проверки учитывают факторы:

• физико-химические свойства внутренней среды изделия;
• величину давления;
• условия эксплуатации;
• температуру рабочей среды.

Способы проверки

При проверке способа герметичности учитывают ряд факторов. Перед контролем на непроницаемость сварочный шов должен быть предварительно подготовлен. Поверхность очищают от шлака, окалины. При необходимости его дополнительно протравливают.

Если при осмотре не были выявлены крупные дефекты, то приступают к диагностике. В случае, если не можете определиться с методом, то на помощь придут наши специалисты. Они делают вывод на основе предварительного осмотра.

Гидравлическое испытание

Сварные швы могут быть проверены на герметичность с помощью 3 вариантов гидравлических испытаний:

1. В процессе работы трубопроводов под давлением – трубопроводы, работающие под давлением, герметизируют. Далее в них закачивают воду, создавая давление выше рабочего на 50%. Испытание проводят при плюсовой температуре. О результатах проводят по возникшим эффектам: падение давления, запотевания, протекание жидкости.
2. Резервуары для хранения предварительно заполняют водой, температура которой не меньше 5 градусов по Цельсию. Так емкость должна простоять не меньше суток. В дальнейшем герметичность определяют по снижению уровня жидкости. После устранения дефектов испытания повторяют.
3. С помощью струи воды – на герметичные стыки направляют струю воды под давлением от 1 атм. Дефекты проверяют с обратной стороны – если возникли протечки, водяные капли, запотевшие швы, то это свидетельствует о явных нарушениях.

Керосин

Это вещество призвано выявлять дефекты в различных областях. С помощью него проверяют дефекты сварных швов на герметичность от 0,1 мм в металле толщиной 16 мм у объектов, которые работают без давления.

Обратите внимание! Перед проверкой необходимо произвести обработку. Поверхность окрашивают разведенным в воде мелом. После требуется просушка.

Величину дефектов определяют по размерам образовавшихся жирных пятен желтого цвета, которые появляются на окрашенной поверхности. Длительность проведения испытаний – не менее 12 часов. Если температура в помещении минусовая, то потребуется от 26 часов.

Аммиак

В основе диагностики заложено свойство индикаторов вступать в реакцию с аммиаком, образуя вещество другого цвета. Бумажные полоски пропитывают раствором нитрита ртути. Ими обматывают швы. Сварные соединения заполняют аммиаком концентрации 1%. После прохождения раствора, если бумажные полоски поменяли цвет на ярко-красный, определяют герметичность.

Вакуум

Односторонний способ проверить сварочные узлы на герметичность. Перед диагностикой все швы должны быть обработаны мыльным раствором. Затем закрепляют камеру и образуют вакуум внутри с помощью подключенного насоса.

За счет атмосферного давления через наружный воздух проходят изъяны, создавая вздутия на поверхности металлических изделий. За образование мыльных пузырей следят специалисты через окно прибора.

Как часто необходимо проводить проверки

Чтобы не допустить ситуации с выходом оборудования из строя, либо с возникновением аварийной ситуации, необходимо осуществлять процедуру максимум 2 раза в год после ввода сооружения в эксплуатацию.

Многие собственники решают обследовать объекты регулярно, преследуя профилактические цели. Это разумно, так как позволяет избежать серьезных трагедий и сэкономить времени, деньги и силы. Известно, что пренебрежение повлекло за собой несчастные случаи, на исправление которых пришлось затратить намного больше денежных средств, чем, если бы была проведена во время диагностика.