Стены, фундамент и крыша – самые ответственные конструктивные элементы любого здания. Но по важности на первом месте стоит основание, которое воспринимает на себя всю нагрузку. Изначально к качеству фундамента предъявляют высокие требования, основанные на позиции обеспечения безопасности эксплуатации объекта. Даже незначительные отступления от технологии грозят деформацией опоры, которая может стать причиной для преждевременного разрушения постройки. Поэтому экономить на качестве бетона нельзя. Нелишним будет и проверить его прочностные характеристики после заливки фундамента, устройства перекрытий и возведения стен. Но тут возникает резонный вопрос: на какие сутки лучше проводить испытания?

Согласно ГОСТа 18105-2018, проверять прочность бетона на строительных объектах предписано на 7-е и 28-е сутки с момента укладки смеси. В возрасте одной недели набор проектной прочности бетоном должен составлять не менее 70%, а через четыре недели – уже прочностные параметры должны соответствовать проекту на все 100%. Данные сроки установлены не методом случайной выборки, а обусловлены реакцией цементной гидратации. Скорость протекания данного процесса напрямую зависит от влажности смеси и температуры окружающей среды. Существует практика прогрева бетонных конструкций для более быстрого набора проектной мощности, но данные мероприятия требуют тщательного контроля со стороны технологов и не гарантируют 100% ускорения процесса гидратации.

Наша лаборатория при испытании бетона использует в основном 2 метода:

1)      отрыв со скалыванием;

2)      ультразвуковой метод.

Обе методики относятся к категории неразрушающих, испытания проводятся непосредственно на строительной площадке. В начале выполняется оценка косвенных показателей прибором Пульсар 2М. Основное назначение данного прибора – оценить однородность для дальнейшего приведения к классу бетона.. Один метод использовать неинформативно, поэтому обследование предполагает еще одну процедуру – оценка прочности с помощью отрыва со скалыванием. В подготовленном для первого теста участке высверливается отверстие для вставки и фиксации анкера. С помощью специального оборудования анкер вытягивается до отрыва с измерением прилагаемых усилий. Данный метод позволяет получить непосредственно прочность бетона в конкретном месте конструкции.

Благодаря использованию высокоточного оборудования результаты испытаний получаются максимально достоверными и объективными.

У бетона невысокой марки будет после застывания более низкая несущая способность. Поэтому при покупке готовой смеси проверять прочность застывшего фундамента необходимо, чтобы не было сомнений в его надежности. Но не только приобретение низкокачественного бетона может стать причиной несоответствия действительных и проектных прочностных параметров.

Часто проблемы – следствие нарушений технологии укладки. Например, отсутствие в последовательных рабочих процессах вибрации для равномерного распределения цемента и щебня в растворе и удалении лишних воздушных пузырьков. Когда вибрация не выполняется или делается недостаточно тщательно в бетоне остается воздух который снизит прочность и плотность конструкции, если же вибрация была излишней, то щебень опускается на дно и конструкция получается с неоднородной структурой. При строительстве крупных объектов такой фундамент сразу подлежит демонтажу и замене на новый. Еще один момент – бетонная смесь спустя 2,5-3 часа после изготовления начинает схватываться, появляются комки. Такой материал никогда не наберет требуемую прочность. Если раствор разбавляют на стройплощадке водой для увеличения объема, автоматически снижается его качество.  

Вывод: любые отступления от технологии и использование некачественного сырья могут стать факторами, снижающими прочность и величину несущей способности фундамента, стен и перекрытий. Лабораторные испытания – необходимая мера, гарантия безопасности и надежности возводимого объекта.