Все конструкции, элементы которых соединены с помощью сварки – нуждаются в проверке. Такая процедура называется дефектоскопия и осуществляется различными способами. Самый распространенный метод испытания сварных соединений – ультразвуковой. Важность данного вида контроля обусловлена фактом, что в процессе эксплуатации шов может утратить свою целостность и прочность, что существенно снижает уровень безопасности конструкции или объекта. Прежде чем выполнять ультразвуковой контроль необходимо провести визуально измерительный контроль.
Плюсы ультразвукового контроля
Ультразвуковая диагностика сварных соединений имеет очевидные преимущества:
- скорость предоставления результата заказчику;
- доступная цена, отлично сочетающаяся с высокой точностью результатов и скоростью испытаний;
- учитывая неразрушающий характер метода, он считается абсолютно безопасным;
- возможность проведения полевых обследований с помощью портативных ультразвуковых дефектоскопов;
- контроль сварных соединений не требует остановки объекта и выведения его из эксплуатации.
Поперечные и продольные сварные соединения чаще всего эксперты диагностируют теневым и эхо-импульсным методами.
Виды выявляемых ультразвуковым дефектоскопом дефектов
Ультразвуковой контроль трубопроводов и конструкций со сварными соединениями позволяет выявить следующие виды дефектов:
1) трещины в околошовной зоне;
2) непроваренные участки;
3) поры внутри сварного соединения;
4) несплавление швов или расслоение наплавляемого металла;
6) изъяны в виде свищей;
7) неграмотно подобранный по химическому составу материал для сварки и т.д.
Диагностика возможна на медных, чугунных и стальных металлах.
Где применяется ультразвуковое обследование сварных швов
Область применения обследования сварных соединений ультразвуковыми дефектоскопами достаточно обширная – это вся промышленность, реконструкция и строительство. Специалисты строительной лаборатории FCC №1 в осуществляют ультразвуковой контроль любых сварных соединений в полевых или лабораторных условиях. Своевременная проверка на наличие дефектов – это гарантия безопасной эксплуатации и надежности обследуемой конструкции.
Аккредитация