Во многих случаях к сварным швам предъявляют требования по непроницаемости, так как соединения должны быть полностью герметичны. Без подобных испытаний изделия вовсе не могут быть использованы, так как это запрещено на законодательном уровне.

Чтобы быть уверенным в качестве выпускаемой продукции, но при этом утруждаться с проверками (так как это долгий и дорогой процесс), обращайтесь в нашу компанию. Мы работаем в Москве и Санкт-Петербурге более 7 лет. В нашем портфолио 650+ диагностических работ, которые позволили начать эксплуатацию крупных объектов.

Непроницаемость – это важный пункт при производстве сварных соединений. Хорошая непроницаемость контролирует, что вещества, которые перевозят по системе, не будут покидать среду. Это особенно важно в случае, если транспортируются едкие газы, нефть.

Сфера эксплуатации непроницаемых сварных изделий не ограничивается транспортировкой лишь нескольких веществ. Их используются повсеместно:

• производство мебели;
• станкостроение;
• машиностроение;
• транспортировка горячих;
• газоснабжение;
• возведение зимних садов, теплиц.

Методы проверки непроницаемости сварных соединений

Способы проверки изделия зависят от назначения конструкции и технических характеристик на изготовление. Испытания рекомендуют проводить не менее двух раз: предварительное, перед начало введения в эксплуатацию, и повторное. Второе проводится уже после начала эксплуатации, чтобы понять, как изделие со сварными соединениями ведет себя в процессе.

Проверка керосином

Для испытания открытых емкостей и стационарных резервуаров с непроницаемыми швами распространено применение керосина.

Обратите внимание! Для лучшего обнаружения дефектов швы покрываются мелом, который предварительно разводят в специализированном клее.

Швы с обратной стороны обильно смазывают керосином, который выдерживают примерно 3 часа в растворе. Если при проверке в течение установленного времени на поверхности шва, покрытого меловой краской, не появились жирные темные пятна, то конструкция прошла испытание.

Керосин призван выявить не только сквозные, поверхностные дефекты, но и более серьезные, которые могут быть обнаружены при внутренней диагностике поверхности.

Проверка аммиаком

Основа испытания – это проверка непроницаемых швов с помощью химических реакций. Индикаторы, вступая в соединение вместе с щелочами, способны менять окрас.

Перед началом испытаний необходимо провести предварительную очистку поверхности. Металлической щеткой зачищают сварное соединение от шлака, ржавчины, масла и других загрязнений. Важно удалить остатки щелочных шлаков, если это средство использовалось при сварке изделия.

После такой подготовки на одну сторону шва укладывают бумажную ленту или светлую ткань, пропитанную 5% раствором азотнокислой ртути (индикатором), а с другой стороны создают давление аммиака.

Использование сжатого газа

В этом испытании особенно важно, чтобы к делу подходили только профессионалы. Неправильная процедура использования сжатого газа приводит к тому, что может быть нанесен вред человеку.

Обратите внимание! Работа проводится только в изолированном помещении с ограждениями на случай взрыва.

Перед началом испытания сварное изделие с непроницаемыми соединениями герметизируют водонепроницаемыми заглушками, а также протирают сварные швы до получения сухой поверхности.

После полного заполнения изделия водой с помощью насоса или гидравлического пресса создают избыточное контрольное давление, величину которого принимают в соответствии с установленными нормами ГОСТа. В процессе испытания к изделиям крепят манометры, которые измеряют давление.

По истечении 5-6 мин давление уменьшают до рабочего, а околошовную зону слегка обстукивают молотком на расстоянии 15-20 мм от края шва. Боек молотка должен быть круглым, чтобы не повредить основной металл изделия.

Проницаемость сварных швов определяется снижением давлением в определенных участках, а также появлению давления, просачиванию воды в виде капель. После обнаружения дефектов следует зафиксировать все поврежденные участки.

Оборудование может быть использовано только специализированным работниками в сфере инженерии. Это гарантирует, что опасность нанесения вреда будет сведена к минимуму.

Этапы работы

Мы ценим время заказчиков, поэтому делаем процесс работы максимально энергозатратным для вас. Все, что вас остается – это контроль работы с помощью различных документаций.

Наша работа включает 7 этапов:

1. Оформление заказчиком заявки на сайте – с нами можно связаться по номеру телефона, либо заполнив форму на сайте.
2. Уточнить все детали по заказу – уточняем задачи и производим расчет, если необходимо, то выезжаем на участок, чтобы проверить, какие испытания следует провести.
3. Составление плана работы – предложения с точными расчетами, графиком работ и стоимостью услуг.
4. Заключаем договор с заказчиком, где прописаны основные требования и полномочия двух сторон.
5. Начинаем работы – выполняем лабораторные и другие испытания, которые предусмотрены планом работ.
6. Составляем отчет – передаем комплект отчетно-технической документации заказчику.
7. Проводим согласование с заказчиком на соответствие работ установленному плану.

Оплата заказа осуществляется только после подписания договора. Это позволяет существенно снизить риск возникновения конфликтных ситуаций.

Мы гарантируем, что все работы будут проведены на высшем уровне, а вам остается только наблюдать за процессом!