Возведение трубопроводов – это сложный технологический процесс, который включает множество этапов. Нужно предусмотреть нюансы: сделать качественные металлические изделия, обладающие высокой прочностью сварных соединений, не нарушить целостность и герметичность изделий.

Проверять на практике все производителям невыгодно, так как это занимает большое количество времени и денежных средств. Чтобы облегчить себе задачу, следует воспользоваться контролем сварки швов, который может проводится несколькими способами.

Мы осуществляем контроль качества сварных соединений в Москве и Санкт-Петербурге. Наши специалисты знают, как провести работы быстро и качественно. В нашем портфолио более 650 объектов, прошедших осмотр и выпущенных на российский рынок.

Методы проверки качества сварных соединений многочисленны. Они зависят от множества факторов:

• требований заказчика;
• требований ГОСТа и нормативных актов;
• те манипуляции, которые необходимо произвести.

Если вы не знаете, какой способ проверки вам подходит, обращайтесь к нашим специалистам за консультацией.

Мы проводим разные манипуляции, исходя из всех требований. В некоторых случаях требуется использование сразу нескольких способов.

Наружный осмотр

Это самый простой способ диагностики изделия, с которого начинаются проверки. Благодаря ему выявляются основные и заметные дефекты, такие как:

• подрез кратеров;
• прожог;
• поверхностные поры.

Для лучшего осмотра наши работники используют лупу с увеличителем до 20 крат.

Обратите внимание! В области шва не должны быть шлака, окалин, металлических брызг.

Поверхность изделий не должна быть выпуклой и неровной.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов

Этот метод позволяет обнаружить изъяны, которые расположены в зонах сварных соединений. Принцип диагностики разработан на основе использования отражений колебания ультразвуков.

Чем меньше толщина металла, тем сложнее проводить контроль.

Осмотр рентгеновскими лучами

В числе нашего оборудования есть рентгеновские установки, которые позволяют определять различные варианты повреждений за счет проникновения луча через металл.

Срок службы аппаратов длительный, что позволяет гарантировать положительный результат выявления проблемных участков во время осмотра. Техника простая в использовании, но предоставляет опасность для человека, поэтому осмотр рентгеновскими лучами может проводить только специалист.

Как часто необходимо проводить контроль качества

Периодичность проверки зависит от назначения, типа объекта, предыдущего времени эксплуатации. Обследование в обязательном порядке должно проводиться после выпуска продукции перед началом эксплуатации.

Обратите внимание! Обследование конструкции часто проводится внепланово, особенно тогда, когда наступают аварийные ситуации, или владелец планирует провести реконструкцию объектов.

Чтобы не допустить ситуации с выходом оборудования из строя (так как газопроводы технически важные объекты), необходимо осуществлять процедуру максимум 2 раза в год после ввода сооружения в эксплуатацию.

Многие собственники решают обследовать объекты регулярно, преследуя профилактические цели. Это разумно, так как позволяет избежать серьезных трагедий и сэкономить времени, деньги и силы. Известно, что пренебрежение повлекло за собой много серьезных аварийных ситуаций.